Tērauda velmēšanas, tāpat kā citu presēšanas procesu, mērķis ir iegūt vēlamo formu, piemēram, tērauda plāksnes, sloksnes, stieples stieņus un dažādas tērauda sekcijas; un lai uzlabotu tērauda iekšējo kvalitāti. Tērauda velmēšanas procesā tiek ražoti tādi izplatīti izstrādājumi kā automobiļu tērauds, tiltu tērauds, katlu tērauds, cauruļvadu tērauds, armatūra, armatūra, elektriskā silīcija tērauds, cinkota loksne, skārds un pat vilciena riteņi. Lai patiesi paplašinātu un stiprinātu vietējo tērauda velmēšanas nozari, nepārtraukti jāuzlabo virkne darbību, tostarp sagatavju kvalitāte, apkure, ruļļa profila kontrole, tīšanas jauda un kodināšana.
Kvalitātes kontrolei ir izšķiroša nozīme tērauda velmēšanas ražošanā, un ir jāpatur prātā un stingri jāievēro noteikti piesardzības pasākumi, lai liktu stabilu pamatu drošai un kvalitatīvai{0}}ražošanai. Tērauda velmēšana sastāv no četriem pamatprocesiem: sagatavju sagatavošana, sagatavju karsēšana, tērauda velmēšana un apdare.
Velmēšanas procesā velmēto izstrādājumu kvalitātes prasības ietver ģeometrisko un izmēru precizitāti, iekšējo struktūru un īpašības, kā arī virsmas kvalitāti. Inteliģentie mērinstrumenti risina ģeometriskās un izmēru precizitātes problēmas. Kad tie ir instalēti, tie nodrošina tiešu tiešsaistes testēšanu ar augstu precizitāti, kas atbilst ražošanas prasībām. Tie nodrošina reāllaika-datus, samazinot aizkavi, un var tieši pārsūtīt testa datus uz vadības sistēmu, nodrošinot augstu-kvalitatīvu un efektīvu ražošanu. Parasti izmantotie instrumenti ir viedie diametra mērītāji, armatūras diametra mērītāji, taisnuma mērītāji, garuma mērītāji, platuma mērītāji, lāzera biezuma mērītāji un malu garuma mērītāji. Virsmas kvalitātes pārbaude tiek veikta, izmantojot profilometrus, galvenokārt, lai visaptveroši, augstfrekvences{7}}noteiktu virsmas defektus, tostarp skrāpējumus, ruļļu novirzes, ausis, plaisas, izciļņus, bedrītes un daudzus citus veidus. Karsti velmētu izstrādājumu pārbaudei var izmantot viedos mērinstrumentus. Var uzstādīt dzesēšanas un putekļu kontroles sistēmas un augstspiediena pūtējus, lai noņemtu katlakmens, putekļus un ūdens miglu no pārbaudes zonas, novēršot šķēršļus.
Apdares operācijās parasti ietilpst tērauda griešana vai ruļļošana, pēc-velšanas dzesēšana, iztaisnošana, gatavā produkta termiskā apstrāde, virsmas tīrīšana un dažādi pārklāšanas procesi.
Tēraudam augstā temperatūrā oksidējoties, uz tā virsmas veidojas blīvs dzelzs oksīda nogulšņu slānis (fosfora kaļķakmens). Ja pirms velmēšanas šī skala netiek noņemta, velmēšanas procesā rullīši to iespiedīs sloksnē, ietekmējot tās virsmas kvalitāti. Atlikušais katlakmens ne tikai paātrina ruļļa nodilumu, bet arī samazina ruļļa kalpošanas laiku.
Tāpēc pirms sagataves velmēšanas būtiska ir katlakmens noņemšana. Augsta spiediena ūdens mehāniskās ietekmes izmantošana katlakmens noņemšanai (augsta spiediena ūdens defosforizācija) pašlaik ir izplatīta un efektīva metode.
Tērauda velmēšanas ražošanā tiek uzsvērta kvalitāte un efektivitāte. Automatizētu ražošanas līniju integrācija ar viedajiem instrumentiem un iekārtām nodrošina nemainīgi augstas-kvalitatīvas produkcijas kvalitāti, nodrošina zinātniskas testēšanas metodes un viedas digitālās analīzes sistēmas vienkāršākai un drošākai darbībai.
