Tērauda ražošana no dzelzsrūdas līdz gatavam produktam galvenokārt ietver četrus posmus: saķepināšanu, dzelzs ražošanu, tērauda ražošanu un velmēšanu. Iepriekšējos rakstos mēs detalizēti izpētījām galvenos tērauda ražošanas aspektus. Tagad mēs koncentrēsimies uz tērauda velmēšanas procesu, iedziļinoties ražošanas procesā no stieņa līdz gatavam produktam. Kā pēdējais tērauda ražošanas posms mūsdienu tērauda rūpnīcās, velmēšanai ir nenoliedzama nozīme.
Tērauda velmēšanas pārskats
Tērauda velmēšana ir galvenais tērauda ražošanas posms. Tas pārveido tērauda lietņus vēlamajā izmērā un formā, izmantojot plastiskās deformācijas starp rotējošiem veltņiem. Tērauda velmēšanas process ir rūpīgi izstrādāts process, kas ietver sagatavju sagatavošanu, karsēšanu, velmēšanu un apdari. Vēlamā produkta forma tiek sasniegta, mainot formu starp rotējošiem veltņiem.
Tērauda velmēšana ir spiediena{0}}veidošanas process, ko veic starp rotējošiem veltņiem, lai mainītu tērauda lietņa vai sagataves formu. Šis rūpīgi izstrādātais process sastāv no vairākiem posmiem, kas kopā veido visu tērauda velmēšanas procesu.
Detalizēts tērauda velmēšanas procesa skaidrojums
Rēķinu sagatavošana un apkure
Rēķinu sagatavošana ietver virsmas apstrādi un termisko apstrādi. Karsēšana nodrošina velmēšanai nepieciešamos temperatūras apstākļus un ir īpaši svarīgs posms karstās velmēšanas procesā. Šis ir pirmais solis tērauda velmēšanas ražošanā, un tas ietver virsmas defektu notīrīšanu, katlakmens noņemšanu un sagataves iepriekšēju -termisko apstrādi. Sildīšana ir īpaši svarīga karstās velmēšanas procesā, jo tā nodrošina velmēšanas procesam nepieciešamos temperatūras apstākļus.
Tērauda velmēšana un apdare
Velmēšana ir galvenais posms tērauda velmēšanas ražošanā. Šeit sagatave tiek deformēta velmējot, un šim procesam ir izšķiroša ietekme uz gala produkta kvalitāti. Apdare ir pēdējais posms, kas nodrošina galīgo kvalitāti un ietver uztīšanu, dzesēšanu un iztaisnošanu. Produkta kvalitātes prasības ietver vairākus aspektus, tostarp ģeometrisko formu, izmēru precizitāti, iekšējo struktūru un īpašības, kā arī virsmas apdari. Kā pēdējais posms tērauda velmēšanas ražošanā, tas ir atbildīgs par gala produkta kvalitātes nodrošināšanu. Apdares procesa saturs atšķiras atkarībā no izstrādājuma tehniskajām prasībām, taču parasti tas ietver uztīšanu, pēc-velmēšanas dzesēšanu, iztaisnošanu, galīgo termisko apstrādi, virsmas tīrīšanu un krāsošanu.
Tērauda velmēšanas metodes
Karstā velmēšana un aukstā velmēšana
Karstā velmēšana tiek veikta augstā temperatūrā, savukārt aukstā velmēšana tiek veikta istabas temperatūrā. Atšķirības pamatā ir metāla pārkristalizācijas temperatūra. Tērauda stieņus vai stieņus ir grūti deformēt un apstrādāt istabas temperatūrā, tāpēc velmēšanai tie tiek uzkarsēti līdz 1100 grādiem līdz 1250 grādiem. Šo procesu sauc par karsto velmēšanu. Telpas temperatūrā veikto velmēšanu parasti uzskata par auksto velmēšanu. No metalurģijas viedokļa atšķirība starp karsto un auksto velmēšanu ir balstīta uz metāla pārkristalizācijas temperatūru. Velmēšana zem pārkristalizācijas temperatūras diapazona no 450 grādiem līdz 600 grādiem tiek uzskatīta par auksto velmēšanu, savukārt velmēšana virs šī temperatūras diapazona tiek uzskatīta par karsto velmēšanu.
Garenvirziena un{0}}šķērsvirziena
Garenvirziena velmēšanā sagatave pārvietojas perpendikulāri velmēšanas asij; šķērss{0}}velmēšanā apstrādājamā detaļa griežas ap viduslīniju paralēli velmēšanas asij. Gareniskā velmēšana, kas pazīstama arī kā gareniskā velmēšana, ir visizplatītākais velmēšanas process. Izmantojot šo metodi, velmētais materiāls iet starp diviem pretēji -rotējošiem ruļļiem, kustoties perpendikulāri ruļļa asij, apstrādājamajam priekšmetam virzoties uz priekšu caur spraugu starp ruļļa virsmām. No otras puses, šķērsvelmēšana ietver apstrādājamā priekšmeta rotāciju starp ruļļiem ap savu viduslīniju, viduslīnijai paralēli velmēšanas asij un tiek pakļauta spiedienam tikai šķērsvirzienā.
Ritošā procesa sistēma
Ritošā deformācijas sistēma
Ritošā deformācijas sistēma ietver kopējo deformāciju un tās sadalījumu starp dažādām velmēšanas vienībām. Tērauda sekcijas deformācijas sistēma ir atspoguļota caurlaides dizainā. Tas ietver kopējo deformāciju no izejmateriāla līdz gatavam produktam noteiktos velmēšanas apstākļos, velmēšanas gājienu skaitu, deformācijas sadalījumu starp dažādām velmēšanas vienībām un velmēšanas metodi. Tērauda sekciju ražošanā apstrādājamā detaļa tiek velmēta cauri caurlaidei secīgās piegājienos. Tāpēc tērauda sekcijas deformācijas sistēma galvenokārt tiek atspoguļota caurlaides dizainā. Caurlaides dizains ietver vairākus aspektus, tostarp caurlaides noteikšanu, pagarinājuma koeficienta sadalījumu, šķērsgriezuma profila-konstrukciju un apgāšanās konstrukciju.
Ritošā temperatūras sistēma
Katrā posmā ir norādīta sagataves temperatūra. Mūsdienu velmētavās ir iekārtas, kas ļauj precīzi kontrolēt temperatūru. Šī sistēma nosaka sagataves sākuma un beigu temperatūru velmēšanas procesa laikā. Mūsdienu velmētavas bieži ir aprīkotas ar tādām iekārtām kā ūdens starptvertnes, lai precīzi kontrolētu temperatūru katrā posmā. Tērauda sekcijas velmēšanas laikā ir stingri jākontrolē vairāki galvenie parametri, tostarp velmēšanas sākuma temperatūra, beigu velmēšanas temperatūra, deformācijas temperatūra, sākuma dzesēšanas temperatūra, starpposma dzesēšanas temperatūra, zemāka gultas temperatūra un zemāka dzesēšanas slāņa temperatūra.
Ritošā ātruma kontrole
Ir ļoti svarīgi kontrolēt ruļļu lineāro ātrumu katrā piegājienā, lai nodrošinātu vienādu metāla plūsmas ātrumu. Tas ietver īpašus noteikumus ruļļu lineārajam ātrumam katrā piegājienā un dažādos velmēšanas procesa posmos, kas pazīstami arī kā ātruma noteikumi. Dažādu veidu velmētavām ir savas īpašās ātruma prasības un noteikumi. Nepārtrauktās velmētavās ir ļoti svarīgi saglabāt vienādu metāla plūsmas ātrumu visās stendos, ko panāk, kontrolējot un pielāgojot katras velmētavas velmēšanas ātrumu.
Ritošās iekārtas
Velmēšanas iekārtu klasifikācija
Mehāniskās iekārtas velmētavās var iedalīt galvenajā vilcienā un citās palīgiekārtās, pamatojoties uz to funkcijām. Veltņi ir galvenā vilciena galvenās sastāvdaļas, un to veidi atšķiras atkarībā no to pielietojuma. Galvenā iekārta, kas deformē metālu rotējošajos ruļļos, tiek saukta par velmētavas galveno vilcienu. Galvenās vilciena galvenās sastāvdaļas ir galvenais motors, transmisijas iekārtas un velmētavas. To konfigurācija mainās atkarībā no dzirnavu izvietojuma, piedziņas metodes un transmisijas mehānisma. Piemēram, velmētavas parasti sastāv no rāmja, ruļļiem, ruļļu regulēšanas ierīcēm, ruļļu balansēšanas ierīcēm un rullīšu gultņiem.
Ruļļus kā galvenās vilciena galvenās sastāvdaļas var iedalīt trīs galvenajos veidos: plākšņu un lentes frēzēšanas ruļļi, sekciju frēzēšanas ruļļi un cauruļu dzirnavu ruļļi atkarībā no dzirnavu veida. Plākšņu un lentes dzirnavu ruļļi parasti ir cilindriski. Karsti -velmētiem sloksnes ruļļiem ir nedaudz ieliekta muca, lai saglabātu labu formu, neskatoties uz termisko izplešanos, savukārt auksti velmētajiem sloksnes ruļļiem ir nedaudz izliekta muca, lai saglabātu izcilu formu lieces spēku ietekmē. Sekciju dzirnavu ruļļi ir rievoti, un to izkārtojumam ir nepieciešama rūpīga projektēšana, pamatojoties uz profila tērauda velmēšanas procesu. Cauruļu velmēšanā izmantotie rullīši ir izstrādāti, pamatojoties uz krusteniskās-velmēšanas principu, un tie var būt konusveida, trumuļa-vai diska-formas.
